摘要：模具配件配合包括三种关键配合名称：间隙配合、过渡配合和过盈配合。在设计计划中，这些配合的应用基于数据支持以确保模具的精度和寿命。实地验证方案策略对模具性能至关重要，包括测试配件的装配精度、强度和耐磨性。通过实地测试，确保模具在实际生产中的稳定性和可靠性。关于4DM16.10.81版本的具体策略或更新内容未提及，但验证方案应关注新版本的特点和优势。

本文目录导读：

1. 三种模具配件配合名称及其特点
2. 数据支持的设计计划在模具制造中的应用

模具制造是一个高度精密和复杂的工艺过程，其中模具配件的配合起着至关重要的作用，本文将重点介绍模具配件配合中的三种关键配合名称，并通过数据支持设计计划，展示它们在模具制造中的实际应用。

三种模具配件配合名称及其特点

1、间隙配合

间隙配合是模具配件中最基本的配合方式之一，在间隙配合中，两个配件之间存在一定间隙，允许相对运动，这种配合方式具有良好的装配灵活性，适用于对精度要求不高的场合，在模具制造中，间隙配合常用于定位、导向和滑动部件。

2、过盈配合

过盈配合是指配件的孔径与轴径之间存在微小过盈量，通过过盈量实现紧密配合，这种配合方式具有较高的连接强度和刚度，适用于对精度和强度要求较高的模具部件，在模具制造中，过盈配合常用于连接轴与轴承、齿轮等关键部件。

3、过渡配合

过渡配合是一种介于间隙配合和过盈配合之间的配合方式，在过渡配合中，配件的孔径与轴径之间存在适中配合，既不过松也不过紧，这种配合方式具有一定的装配精度和可靠性，适用于对精度要求较高的模具部件的装配和调整，在模具制造中，过渡配合常用于一些需要精确调整的定位部件。

数据支持的设计计划在模具制造中的应用

在模具制造过程中，数据支持的设计计划对于确保模具配件的精确配合至关重要，以下是通过数据支持的设计计划在模具制造中应用这三种配合方式的实例：

1、借助先进测量技术获取精准数据

在模具制造过程中，采用先进的测量技术（如三维坐标测量机、光学扫描仪等）获取模具配件的精确尺寸和形状数据，这些数据为设计计划提供了可靠的依据，确保了间隙配合、过盈配合和过渡配合的精确实现。

2、基于数据的设计计划制定

根据收集到的数据，制定详细的设计计划，在设计计划中，根据模具的工作要求和受力情况，合理选择间隙配合、过盈配合和过渡配合，考虑配件的材料、制造工艺、热处理等因素，确保模具的整体性能。

3、数据分析与优化

在设计计划实施过程中，进行数据分析与优化，通过对比实际数据与理论数据的差异，对设计计划进行调整和优化，这有助于提高模具配件配合的精度和可靠性，确保模具的性能和寿命。

四、实际应用案例（基于S72.79.62项目）

以某企业的S72.79.62模具制造项目为例，该项目采用了数据支持的设计计划，在项目过程中，根据模具的工作要求和受力情况，合理选择了间隙配合、过盈配合和过渡配合，通过先进的测量技术获取精准数据，制定了详细的设计计划，在实施过程中，进行数据分析与优化，最终成功制造出高精度、高性能的模具，该模具在实际生产中表现出良好的性能，得到了客户的高度评价。

本文介绍了模具配件配合中的三种关键配合名称及其特点，并通过数据支持的设计计划展示了它们在模具制造中的实际应用，数据支持的设计计划有助于提高模具制造的精度和可靠性，确保模具的性能和寿命，在实际应用中，应根据模具的工作要求和受力情况合理选择配合方式，并充分利用数据支持的设计计划进行优化和调整。