本产品是一种早强、高强、微膨胀灌浆材料,其性能指标完全符台<<客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》> (科技基[2005]101号)附录A的技术要求，已成功应用于郑西、京沪、沪宁、沪杭、石武等高速铁路和客运专线上，使用于预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆、现浇梁桥盆式橡胶支座灌浆、预制多片式T型梁盆式橡胶支座灌浆等。

施工方法：

● 包施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

● 灌浆料的拌和

(1)、设备基础安装专用灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌和料进行灌浆。

(2)、设备基础安装专用灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，推荐采用强制式搅拌机拌和。

(3)、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。

(4)、冬季施工时，应采用60°C的温水拌和灌浆料，以浆体的入模温度在价10°C以上。

(5)、现场使用时，严禁在设备基础安装专用灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

● 地脚螺栓锚固

(1)、地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔壁应粗糙。

(2)、成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。

(3)、将拌和好的设备基础安装专用灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

(4)、灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

● 设备基础二次灌浆

(1)、设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮土浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前清除积水。

(2)、按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。

(3)、较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过5m。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另- -侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

(4)、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以灌浆层的匀质性。

(5)、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3 ~ 6d时沿设备边缘向外切45°C斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3 ~ 6d时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳(定性未报告有不良影响)。

● 混凝土结构加固

将拌和好的设备基础安装专用灌浆料灌入已支设好的模板中，设备底座安装。

(1)、灌浆过程中，根据需要，可适当敲击模板或振捣;

(2)、拆模时间应符合本施工技术方法规定。

施工及养护：

● 自然养护

(1)、灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护刑或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。

(2)、养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时，养护应根据产品要求。

● 冬期养护

(1)、各期施工且对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5°C。在负温条件养护时不得浇水；

(2)、拆膜后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20°C时，应采用保温材料覆盖养护;

如环境温度低于产品要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。

(3)、设备基础安装专用灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装。

(4)、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3小时时后，即灌浆层硬化前用袜刀或铁锹等工具轻轻铲除。

(5)、不得对正在运转的设备进行灌浆，灌浆后应设备停机24-36d时，以避免损坏未硬化的灌浆层。

包装贮运：

● 包装规格: 50kg/袋， 存放在通风干燥处并防止阳光直射。

● 保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。