CGM- 5设备基础安装专用灌浆料
本产品是一种早强、高强、微膨胀灌浆材料,其性能指标完全符台<<客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》> (科技基[2005]101号)附录A的技术要求,已成功应用于郑西、京沪、沪宁、沪杭、石武等高速铁路和客运专线上,使用于预制简支箱梁盆式橡胶支座灌浆、现浇梁桥盆式橡胶支座灌浆、预制多片式T型梁盆式橡胶支座灌浆等。
施工方法:
● 包施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
● 灌浆料的拌和
(1)、设备基础安装专用灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显泌水的拌和料进行灌浆。
(2)、设备基础安装专用灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌,推荐采用强制式搅拌机拌和。
(3)、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40分钟以内将拌和好的灌浆料用完。
(4)、冬季施工时,应采用60°C的温水拌和灌浆料,以浆体的入模温度在价10°C以上。
(5)、现场使用时,严禁在设备基础安装专用灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
● 地脚螺栓锚固
(1)、地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa,螺栓孔壁应粗糙。
(2)、成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分温润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
(3)、将拌和好的设备基础安装专用灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
(4)、灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。
● 设备基础二次灌浆
(1)、设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面,不得有碎石、浮土浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前清除积水。
(2)、按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。
(3)、较长设备或轨道基础的灌浆,应分段施工,每段长度不应超过5m。大型设备,或设备底板具有复杂结构时,应采用压力灌浆。应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另- -侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。
(4)、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推,以增强灌浆料浆体流动,严禁从表层推动,以灌浆层的匀质性。
(5)、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3 ~ 6d时沿设备边缘向外切45°C斜角,以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3 ~ 6d时用抹刀将灌浆层表面压光(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳(定性未报告有不良影响)。
● 混凝土结构加固
将拌和好的设备基础安装专用灌浆料灌入已支设好的模板中,设备底座安装。
(1)、灌浆过程中,根据需要,可适当敲击模板或振捣;
(2)、拆模时间应符合本施工技术方法规定。
施工及养护:
● 自然养护
(1)、灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护刑或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋浇水保持湿润。
(2)、养护时间不得少于7天,应保持灌浆部位处于湿润状态。当采用超早强型灌浆材料时,养护应根据产品要求。
● 冬期养护
(1)、各期施工且对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5°C。在负温条件养护时不得浇水;
(2)、拆膜后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20°C时,应采用保温材料覆盖养护;
如环境温度低于产品要求的低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。
(3)、设备基础安装专用灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装。
(4)、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕3小时时后,即灌浆层硬化前用袜刀或铁锹等工具轻轻铲除。
(5)、不得对正在运转的设备进行灌浆,灌浆后应设备停机24-36d时,以避免损坏未硬化的灌浆层。
包装贮运:
● 包装规格: 50kg/袋, 存放在通风干燥处并防止阳光直射。
● 保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。